高溫布袋在各行業中的不同應用
發布時間:
2024-04-23 10:16
來源:
1鋼鐵工業
鋼鐵工業中不同的爐窯對濾料的耐溫要求也各異,如高爐、轉爐煤氣除塵用濾料要求耐溫到達300℃以上,但對濾料的其他要求相對較低;燒結煙氣對濾料的要求是耐溫150℃~200℃即可,但要求要有較強的耐磨性和耐腐蝕性。鋼鐵工業對高溫濾料需求的空間很大,且技術要求也相對較高。
鋼鐵工業中高溫爐窯眾多,節能降耗、保護環境是其可持續發展的重要任務之一。轉爐、高爐、焦爐煤氣的干法凈化不僅可顯著降低環境污染,還可大幅度提高煤氣的熱值,節省能源。據預算,與濕法除塵比較可提高熱值20%左右,具有很大的經濟效益。而隨著除塵技術的進步,燒結煙氣運用高溫袋式除塵器也將變成可能。
高爐煤氣干法除塵有其特殊性:一是用于煤氣除塵,凈化度要求很高;二是灰量多,粉塵粘而細;三是高溫凈化。國內較為常用的濾料有:諾梅克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
2燃煤電廠鍋爐
目前,我國燃煤電廠裝機容量已達60,132萬kW,約占總容量的75.87%。‘十一五’規劃提出,為習慣國民經濟發展,到2020年全國燃煤發電裝機容量將到達60萬MW。為了減輕因為燃煤電廠的發展帶來的環境污染問題,我國提高了電廠鍋爐煙塵的排放標準。這一要求給高溫袋式除塵器處理鍋爐煙塵帶來機遇,近幾年國內部分電廠鍋爐陸續運用了袋式除塵器,對濾料的要求是耐溫180℃~200℃,抗氧化、耐腐蝕。
火力發電站因為多運用燃煤鍋爐,其所排廢氣的量大,煙氣成分復雜,對大氣形成的污染嚴重。火力電廠燃煤鍋爐的煙氣是電力行業中首要的污染源。燃煤電廠的廢氣首要來源于鍋爐焚燒發生的煙氣、力量輸灰系統中心灰庫排氣和煤場發生的含塵廢氣,以及煤場、原煤破碎及煤輸送所發生的煤塵。其間,鍋爐焚燒發生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠遠大于其他廢氣,是污染治理的要點。
燃煤電廠鍋爐挑選濾料時應考慮其耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應運用在高于酸露點10℃、低于答應溫度的范圍內。濾料應運用針刺氈,厚度以530~550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況綜合考慮確定。國外運用較為成功的濾料有:Dralon、Ryton、Tefom、Nomex,此外,也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等濾料供挑選。國內常用的濾料有:PPS濾袋及PPS與其他纖維的復合濾料等。
3水泥工業
近幾年窯尾袋除塵器大部分選用玻纖覆膜濾料,部分選用玻纖/P84復合針刺氈或Nomex+RH。在挑選濾料時,首先要注意煙氣特性對濾料性能的影響,首要考慮煙氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等要素。除了煙氣特性外,粉塵濃度、除塵功率、阻力、粉塵剝離率也影響著濾料的挑選;一起,濾料經向緯向斷裂強度和斷裂伸長率也是需求考慮的重要要素。
水泥工業的粉塵污染在工業領域中占2/3。為改變粉塵污染,水泥工業應篩選落后設備、上大改小,并應很多選用袋式除塵器。不少企業為了滿意新的水泥工業污染排放標準,將原來窯頭、窯尾的電除塵器改形成高溫袋式除塵器,取得了明顯效果。新型干法窯窯尾收塵選用的除塵布袋,有必要滿意耐高溫、耐化學腐蝕、疏水、易清灰等要求,玻纖系列濾料運用較普遍。反吹風清灰類收塵器多選用玻纖織布或玻纖膨體紗類濾料,它們具有低價優勢。
4城市廢物焚燒爐
隨著我國城市化進程的加快,近幾年國內各地將陸續建造廢物焚燒廠,僅北京在2008年就建造了日處理能力2000噸左右的廢物處理廠4~5座。所有的廢物焚燒爐都是選用袋式除塵器和高溫濾料除塵,日處理能力2000噸的廢物焚燒廠需求選用總過濾面積為8000~10,000m2的除塵器。焚燒爐選用的過濾材料多為P84、PTFE及復合濾料,其耐溫要求多在150℃左右,對耐酸、堿腐蝕要求較高。
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